CNC töötlemise osas on sobiva plastmaterjali valimine kriitilise tähtsusega optimaalse jõudluse, vastupidavuse ja kulude - tõhususe saavutamiseks. Kui saadaval on lai valik plastid, mis pakuvad ainulaadseid omadusi, on teadlike otsuste tegemiseks hädavajalik nende omaduste mõistmine. See CNC plasti valimise juhend annab põhjaliku ülevaate CNC töötlemise kõige sagedamini kasutatavast plastist, nende omadustest, rakendustest ja peamistest kaalutlustest oma projekti parima materjali valimiseks. Ükskõik, kas olete tootja, insener või harrastaja, aitab see juhend teil CNC -töötlemise plastvaliku keerukuses navigeerida.
Miks on CNC töötlemisel oluline materiaalne valik
CNC (arvutinumbriline juhtimine) töötlemine on täpne tootmisprotsess, mis hõlmab materjalide lõikamist, puurimist, jahvatamist ja materjalide muutmist kohandatud osadeks. Plastics on CNC töötlemise populaarne valik tänu nende mitmekülgsusele, kergele olemusele ja kuludele - efektiivsuse tõttu võrreldes metallidega. Igal plastikul on aga selged mehaanilised, termilised ja keemilised omadused, mis muudavad selle sobivaks konkreetseteks rakendusteks. Vale materjali valimine võib põhjustada selliseid probleeme nagu halb mõõtmete stabiilsus, ebapiisav tugevus või keskkonnastressi korral ebaõnnestumine. Mõistes erinevate plastide omadusi, saate tagada, et teie CNC - töödeldud osad vastavad jõudlusnõuetele ja taluvad töötingimusi.
Peamised tegurid plastilisel valimisel
CNC töötlemise jaoks plasti valimisel kaaluge järgmisi tegureid:
Mehaanilised omadused: Tugevus, sitkus, karedus ja paindlikkus.
Termilised omadused: Kuumakindlus, soojuspaisumine ja jõudlus äärmuslikel temperatuuridel.
Keemiline vastupidavus: Võime taluda kokkupuudet kemikaalide, lahustite või niiskusega.
Masinad: Kui hõlpsalt saab materjali lõigata, kujundada või viimistleda.
Maksumus: Materjali jõudluse tasakaalustamine eelarvepiirangutega.
Taotlusnõuded: Spetsiifilised vajadused, näiteks elektriline isolatsioon, läbipaistvus või biosobivus.
Selles juhendis uuritakse CNC töötlemisel kasutatavat populaarseimat plasti, nende omadusi ja nende ideaalseid rakendusi, mis aitavad teil teha teadliku valiku.
CNC töötlemise tavaline plast
1. akrüülonitriil butadieenistüreen (ABS)
Ülevaade: ABS on laialdaselt kasutatav termoplast, mis on tuntud oma sitkuse, löögikindluse ja taskukohasuse poolest. See on prototüüpimise ja funktsionaalsete osade materjali jaoks -.
Omadused:
Tõmbetugevus: Mõõdukas (30-50 MPa).
Löögikindlus: Kõrge.
Soojusresistentsus: Kuni 80 kraadi (176 kraadi F).
Masinad: Suurepärane, saavutatav sujuv viimistlus.
Keemiline vastupidavus: Mõõdukas; Mõne happe ja leelise suhtes vastupidav, kuid mitte lahustid.
Rakendused:
Autokomponendid (nt armatuurlaua osad).
Tarbeelektroonika korpused.
Prototüübid ja funktsionaalsed osad, mis vajavad löögikindlust.
Plussid:
Maksumus - efektiivne.
Lihtne masinaga ja viimistleda.
Hea tugevuse ja paindlikkuse tasakaal.
Miinused:
Piiratud soojustakistus.
Ei sobi pikaajaliseks välistingimustes kokkupuuteks (UV -lagunemine).
Kõige parem: Prototüüpimine, madal - kulud ja löögitakistust vajavad rakendused.
2. polükarbonaat (PC)
Ülevaade: Polükarbonaat on tugev, läbipaistev termoplastiline, suurepärase löögikindlusega, muutes selle ideaalseks selgust ja vastupidavust vajavate rakenduste jaoks.
Omadused:
Tõmbetugevus: Kõrge (55-75 MPa).
Löögikindlus: Erakordne (kuni 250 korda tugevam kui klaas).
Soojusresistentsus: Kuni 120 kraadi (248 kraadi F).
Masinad: Hea, ehkki kalduvus kriimustada ilma korraliku käitlemiseta.
Keemiline vastupidavus: Mõõdukas; vastuvõtlik mõnele lahustile.
Rakendused:
Ohutuskaitsed ja kaitsekatted.
Läätsed ja optilised komponendid.
Meditsiiniseadme korpused.
Plussid:
Kõrge läbipaistvus ja löögikindlus.
Hea termiline stabiilsus.
Kerge võrreldes klaasiga.
Miinused:
Kriimustamisele kalduvus.
Kõrgemad kulud kui abs.
Kõige parem: Läbipaistvad osad, kõrge - löögirakendused ja selgust vajavad komponendid.
3. polüetüleen (PE)
Ülevaade: Polüetüleen, mis on saadaval kõrge - tihedusega (HDPE) ja madal - tihedus (LDPE), on mitmekülgne plastik, mis on tuntud oma keemilise takistuse ja paindlikkuse poolest.
Omadused:
Tõmbetugevus: Madal kuni mõõdukas (10–40 MPa, sõltuvalt tihedusest).
Löögikindlus: HDPE jaoks kõrge, mõõdukas LDPE jaoks.
Soojusresistentsus: HDPE jaoks kuni 80 kraadi (176 kraadi F), LDPE jaoks madalam.
Masinad: Hea, kuigi pehmemad hinded võivad vajada spetsiaalseid tööriistu.
Keemiline vastupidavus: Suurepärane; Resistentne enamiku hapete, aluste ja lahustite suhtes.
Rakendused:
Keemilised ladustamismahutid ja konteinerid.
Torustik ja liitmikud.
Toidu töötlemise komponendid.
Plussid:
Suurepärane keemiline vastupidavus.
Kerge ja vastupidav.
Maksumus - efektiivne.
Miinused:
Piiratud soojustakistus.
Madalam tugevus võrreldes inseneriplastiga.
Kõige parem: Chemical - vastupidavad osad, toit - ohutute komponendid ja madalad - kulurakendused.
4. polüpropüleeni (PP)
Ülevaade: Polüpropüleen on kerge, painduv plast, millel on suurepärane keemiline vastupidavus ja väsimuskindlus, muutes selle sobivaks korduvateks stressirakendusteks.
Omadused:
Tõmbetugevus: Mõõdukas (25–40 MPa).
Löögikindlus: Mõõdukas.
Soojusresistentsus: Kuni 100 kraadi (212 kraadi F).
Masinad: Hea, kuigi see võib olla oma pehmuse tõttu keeruline.
Keemiline vastupidavus: Suurepärane; Hapete, aluste ja lahustite suhtes vastupidav.
Rakendused:
Hinged ja paindlikud komponendid.
Meditsiiniseadmed ja konteinerid.
Autotööstuse aku korpused.
Plussid:
Suurepärane väsimuskindlus elavatele hingedele.
Hea keemiline vastupidavus.
Madalad kulud.
Miinused:
Raske olla või maalida.
Piiratud UV -takistus.
Kõige parem: Paindlikud komponendid, keemilised - vastupidavad osad ja madalad - kulurakendused.
5. polüeterheterketoon (Peek)
Ülevaade: Peek on kõrge - jõudlusinseneri plastik, mis on tuntud oma erakordse tugevuse, termilise stabiilsuse ja keemilise vastupidavuse poolest.
Omadused:
Tõmbetugevus: Kõrge (90–100 MPa).
Löögikindlus: Mõõdukas kuni kõrge.
Soojusresistentsus: Kuni 250 kraadi (482 kraadi F).
Masinad: Hea, kuid nõuab kõvaduse tõttu täpset tööriista.
Keemiline vastupidavus: Suurepärane; Vastupidav enamiku kemikaalide ja lahustite suhtes.
Rakendused:
Lennunduskomponendid.
Meditsiinilised implantaadid ja seadmed.
Kõrge - jõudluskäigud ja laagrid.
Plussid:
Silmapaistev termiline ja keemiline vastupidavus.
Kõrge tugevus - kuni - kaalu suhe.
Saadaval on bioühilduvad hinded.
Miinused:
Kallis.
Nõuab spetsiaalseid töötlemise teadmisi.
Kõige parem: Kõrge - jõudlus, kõrge - temperatuur ja biosobivad rakendused.
6. nailon (polüamiid)
Ülevaade: Nylon on tugev, kuluvad - vastupidav plastik, millel on heade mehaaniliste omadustega, mida kasutatakse sageli vastupidavust ja madala hõõrdumise vajalike osade jaoks.
Omadused:
Tõmbetugevus: Kõrge (60–80 MPa).
Löögikindlus: Kõrge.
Soojusresistentsus: Kuni 120 kraadi (248 kraadi F).
Masinad: Hea, kuigi hügroskoopiline olemus nõuab hoolikat käitlemist.
Keemiline vastupidavus: Mõõdukas; Õlidele ja määrde suhtes vastupidav, kuid mitte tugevad happed.
Rakendused:
Käigud, laagrid ja puksid.
Autokomponendid.
Tööstusmasinate osad.
Plussid:
Suurepärane kulumiskindlus.
Kõrge tugevus ja sitkus.
Madala hõõrdeomadused.
Miinused:
Neelab niiskust, mõjutades mõõtmete stabiilsust.
Piiratud keemiline vastupidavus.
Kõige parem: Kandke - vastupidavad osad, madalad - hõõrdekomponendid ja vastupidavad rakendused.
7. akrüül (PMMA)
Ülevaade: Akrüül ehk polümetüülmetakrülaat on läbipaistev plast, millel on suurepärane optiline selgus ja ilmastikukindlus, mida sageli kasutatakse klaasi alternatiivina.
Omadused:
Tõmbetugevus: Mõõdukas (50–70 MPa).
Löögikindlus: Mõõdukas (vähem kui polükarbonaat).
Soojusresistentsus: Kuni 90 kraadi (194 kraadi F).
Masinad: Suurepärane, sileda, läikiva viimistlusega.
Keemiline vastupidavus: Mõõdukas; Mõne kemikaali suhtes vastupidav, kuid mitte lahustitele.
Rakendused:
Kuvakohvsid ja sildid.
Optilised läätsed ja aknad.
Dekoratiivsed komponendid.
Plussid:
Kõrge läbipaistvus ja UV -takistus.
Lihtne masinaga ja poleerida.
Kerge.
Miinused:
Rabe võrreldes polükarbonaadiga.
Piiratud löögikindlus.
Kõige parem: Läbipaistvad komponendid, välistingimused ja dekoratiivsed osad.
Kuidas valida CNC töötlemiseks sobiv plastik
CNC töötlemisprojekti jaoks õige plasti valimine hõlmab rakenduse konkreetsete nõuete hindamist. Teadliku otsuse tegemiseks järgige neid samme:
Määrake taotlusnõuded:
Milliseid mehaanilisi omadusi on vaja (nt tugevus, paindlikkus)?
Kas osa puutub soojuse, kemikaalide või ultraviolettvalgusega?
Kas osa nõuab läbipaistvust või konkreetseid esteetilisi omadusi?
Mõelge keskkonnateguritele:
Välisrakenduste jaoks valige UV - vastupidavad materjalid, näiteks akrüül või polükarbonaat.
Keemilise kokkupuute jaoks tähtsustage selliseid materjale nagu Peek või Polypropüleen.
Hindamisvõimalust hindama:
Pehmemad plastikud nagu polüetüleen võivad deformatsiooni vältimiseks vajada spetsiaalseid vahendeid.
Raskemad plastikud nagu Peek nõudlus täpne mehaaniline töötlemine, et saavutada tihe tolerants.
Tasakaalukulud ja jõudlus:
Kulude - tundlikud projektid võivad olla ideaalsed.
Kõrge - jõudlusrakenduste jaoks investeerige sellistesse materjalidesse nagu Peek või Nylon.
Prototüüp ja test:
Kasutage CNC -töötlemist, et luua prototüüpe koos kandidaatmaterjalidega jõudluse testimiseks.
Hinnake mõõtmete täpsust, pinna viimistlust ja vastupidavust reaalses - maailmaoludes.
Näpunäited CNC töötlemise plastist
Tööriistad: Kasutage teravat, kõrget - kiiruse terasest või karbiidi tööriistu, et minimeerida soojuse kogunemist ja tagada puhtad lõiked.
Jahutamine: Kandke jahutusvedelikke või õhuplastid, et vältida plastide sulamist või väändumist töötlemise ajal.
Kinnitus: Kasutage õrna klambrit, et vältida pehmemate plastide, näiteks polüetüleeni deformeerumist.
Viimistlus: Plasti nagu akrüül ja polükarbonaat saab parendatud selguse ja esteetika jaoks poleerida.
Tolerantsid: Arvestage tiheda tolerantsiga osade kavandamisel soojuspaisumise ja niiskuse imendumist.
PowerWinx: teie CNC plastist töötlemispartner
JuuresPowerWinx, Pakume Precision CNC töötlemisteenuseid mitmesugustele plastmaterjalidele. Täiustatud CNC -seadmete ja kvalifitseeritud tehnikutega toimetame kõrge - kvaliteedi, tiheda - tolerantsi plastiosad erinevatele tööstusharudele, sealhulgas meditsiiniline, autotööstus, kosmose ja elektroonika.
Kuigi oleme tuntud oma survevalamute, jahutusradiaatori tootmise ja metalli valmistamise teadmiste poolest, on ka meieCNC plastist töötlemisteenusedTäiendage meie täielikku - teenuse tootmise lahendusi. Ükskõik, kas vajate ühte - prototüüpi või kõrget - mahu plastist osa tootmist, tagab PowerWinx kõrgeima kvaliteedi, kiire pöörde ja konkurentsivõimelise hinnakujunduse.
