Tänases konkurentsivõimelises tootmiskeskkonnas mängib osaliste tootmise protsessi valimisel olulist rolli kulutõhususes, tootekvaliteedis ja turule jõudmiseks. Kaks metalliosade kõige laialdasemalt kasutatavaid tootmisprotsesse on CNC -töötlemine ja stantsi valamine. Mõlemad meetodid pakuvad ainulaadseid eeliseid ja piiranguid ning kui arvestada tootmisvõime (DFM), peavad insenerid kaaluma selliseid tegureid nagu keerukus, maht, materjal, pinna viimistlus ja tolerantsid.
CNC töötlemise mõistmine
CNC töötlemineon subtraktiivne tootmisprotsess, mis eemaldab materjali tahkest plokist, mida sageli nimetatakse tooriks või toorikuks, et luua lõppkomponent. Arvuti numbriliste juhtimissüsteemide abil kujundavad tööriistad osa ülitäpselt. See protsess sobib hästi prototüüpimiseks, vähese ja keskmise mahu tootmiseks ning keerukaid geomeetriaid ja tihedaid tolerantse vajavaid rakendusi.
CNC töötlemise peamised eelised:
- kõrge täpsus ja täpsus tihedate tolerantsi nõuete korral.
- Võimalus toota keerulisi geomeetriaid ja ainulaadseid kohandatud kujundusi.
- paindlikkus materjalides, sealhulgas metallid, plastid ja komposiidid.
- Ideaalne madala - helitugevuse tootmiseks, kus tööriistakulud ei ole õigustatud.
CNC mehaanilise piirangud:
- kõrgemad kulud suure tootmisharude kohta pikema töötlemisaja tõttu.
- olulised materiaalsed jäätmed, kuna see on oma olemuselt lahutav.
- aeglasema tootmiskiirusega võrreldes masstootmise dieatidega.
Die castingu mõistmine
Suremineon kõrge - rõhu tootmisprotsess, kus sulametalli süstitakse osa loomiseks terasvormi õõnsusse. Kui metall tahkestub, väljub see osa, mille tulemuseks on täpne, - net - kuju komponendi lähedal. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt suure hulga metallosade tootmiseks, millel on ühtlane kvaliteet ja suurepärane pinnaviimistlus.
Die castingu peamised eelised:
- suurepärane kõrge - helitugevuse tootmise jaoks madalama hinnaga ühiku kohta.
- kõrge mõõtme täpsus ja korratavus, kui tööriista on valmistatud.
- Võimalus toota keerulisi kujusid ja õhukesi - seinaga osi.
- sujuv pinnaviimistlus, mis nõuab sageli minimaalset postitust - töötlemist.
Die -castingu piirangud:
- kõrged esialgsed tööriistakulud, muutes selle madala - mahu jaoks vähem ökonoomseks.
- pikemad tarneajad vormide kujundamiseks ja tootmiseks.
- piiratud konkreetsete metallidega nagu alumiinium, magneesium ja tsingisulamid.
- potentsiaal poorsusega seotud probleemide korral, mis võivad mõjutada mehaanilisi omadusi.
Tootlikkuse kaalutluste kujundus
DFM -i põhimõtete rakendamisel peab CNC töötlemise ja stantsi valamise valik vastavusse viima osade nõuete, eelarve ja tootmise eesmärkidega.
1. tootmismaht
- CNC töötlemine sobib paremini väikestele ja keskmistele käikudele, samal ajal kui masstootmisel paistab masstootmisel madalama osa - osa maksumuseks, kui vorm on valmistatud.
2. osa keerukus
- Mõlemad protsessid käsitlevad keerukust hästi, kuid õhukeste seinte ja integreeritud omadustega keerukate disainilahenduste jaoks on stantsi valamine parem. Prototüüpide või kujunduste jaoks eelistatakse CNC töötlemist, mis nõuab sagedasi muudatusi.
3. Materjali valik
- CNC Maining pakub laia materiaalse paindlikkust, sealhulgas kõrge - tugevussulamid, plastid ja komposiidid. Die casting on piiratud mitte - raudsulamitega, kuid pakub suurepäraseid mehaanilisi omadusi kergete rakenduste jaoks.
4. tolerantsid ja täpsus
- CNC töötlemine pakub tihedamaid tolerantse, sageli mikronites, muutes selle ideaalseks selliste rakenduste jaoks nagu lennundus- ja meditsiiniseadmed. Die casting pakub häid tolerantsi, kuid kriitiliste mõõtmete jaoks võib vajada sekundaarset töötlemist.
5. pinna viimistlus
- stantsi valamine tagab sileda pinna, mida saab otse kasutada või kattega viimistleda. CNC töötlemine nõuab esteetilise või funktsionaalse parandamise jaoks sageli poleerimist, anodeerimist või katmist.
6. Maksumus ja esitusaeg
- CNC -töötlemisel on madalamad kulud, kuid kõrgemad - osade kulude kohta, samas kui Die casting nõuab märkimisväärset investeeringut tööriistadesse, kuid pakub kulude eeliseid mastaabis.
7. Kujunduse paindlikkus
- CNC töötlemine võimaldab kiireid muudatusi ilma uute tööriistadeta, mis on kasulik tootearendustsükliteks. Die casting nõuab oluliste disainimuudatuste jaoks uut tööriista, piirates paindlikkust.
CNC töötlemise ja die valamise rakendused
CNC töötlemist kasutatakse tavaliselt:
- kosmosekomponendid, mis nõuavad suurt täpsust ja tugevust.
- meditsiiniseadme osad, näiteks implantaadid ja kirurgilised instrumendid.
- autotööstus prototüübid ja jõudluse osad.
- madal - helitugevuse tööstuslikud masinakomponendid.
Die valamist kasutatakse tavaliselt:
- autotööstuse komponendid nagu mootori korpused ja sulgud.
- tarbeelektroonika korpused, mis nõuavad õhukesi seinu ja keerukaid kujundusi.
- LED -korpused ja jahutusvalamud termilise haldamiseks.
- tööstus- ja majapidamisriistvara suured tootmisharjutused.
CNC töötlemise ja suremise tulevased suundumused
Mõlemas tehnoloogias edusammud hägustavad jätkuvalt nendevahelisi piire. CNC -töötlemine muutub automatiseerimisega tõhusamaks, multi - teljemasinad ja ai - abistatava programmeerimisega. Teisest küljest paraneb stantsi valamine vaakum - abistatavad protsessid, paremad sulamid ja simulatsioon - juhitud hallituse kujundus, mis minimeerib defekte. Hübriidsed lähenemisviisid, kus - valatud osad läbivad sekundaarset CNC -töötlemist, on samuti populaarsust kogumas, et saavutada mõlemast maailmast parim.
Järeldus
Tootmise disain seisneb tõhusa, kulu - tõhusa ja kõrge - kvaliteedi tootmise optimeerimisega. CNC -töötlemine pakub madal - mahu täpsust, paindlikkust ja sobivust, kõrge - keerukuse osad, samas kui Die casting pakub mastaapsust, korratavust ja kulusid - masstootmise efektiivsust. Otsus sõltub projekti mahust, materiaalsest, tolerantsist ja disainivajadusest.
PowerWinxon Hiinas usaldusväärne tootmispartner, kes on spetsialiseerunud Die castingule, CNC -töötlemisele, alumiiniumist osade tootmisele ja täiustatud soojuslahendustele. Kõrge {- survevalu, täpse töötlemise ja jahutusradiaatori tootmise teadmistega pakub PowerWinx usaldusväärset ja kulusid - tõhusaid lahendusi sellistele tööstusharudele nagu autotööstus, meditsiin, elektroonika ja kosmose. Ettevõte keskendub kvaliteedile, innovatsioonile ja kliendirahulolule.
