1. Die Casting osade kaal vähendamine
Eesmärk on vähendada komponentide materjali mahtu, et säästa kulusid ja kaalu survevalus. Mida rohkem metalli komponent sisaldab, seda rohkem aega kulub dieetiõõne täitmiseks ja metalli jahutamiseks enne väljutamist.
2. Ribide lisamine survevalualadele
Komponendi tugevuse suurendamiseks võib disainer lisada õhukestele seintele ribid. Eriti peab ta leidma ribid sobivatesse ejektoritankide kohtadesse ja aitama kaasa metallivoolule. Võimaluse korral peaksid ribid sisaldama nii palju kui võimalik filme ja raame, et vähendada teravate nurkade ja kiirete muutuste kiirust.
3. Die Casting Parts (Valamisosad) Kahaneb
Kõik metallid kahanevad valamise temperatuurist toatemperatuurini. Teoreetiline kokkutõmbumine on umbes 0,6%, alati nominaalse keskpunkti suunas, nagu näidatud parempoolses pildis. Kokkutõmbumine võimaldab valamisel pääseda tööriistade õõnsusest, kuid kipub selle lukustama mis tahes selle sektsiooni läbitavale sektsioonile. Kokkupuude vähendamiseks võib disainer komponendile rakendada süvist.
4. Mustandvalus
Veski on õõnsuste külgede väike koonus, mis aitab valuvormi välja tõmmata. Pinnas, millel on süvis, on tavaliselt väga poleeritud. Välimine vahe suureneb 0,017 mm 1 mm kohta 1 kraadi alusel. Kui süvis ei ole ette nähtud, peab ratas kasutama mustandit mõningast tolerantsust.
5. Ühtsed vormimisdetailide osad
Disainer suudab ristlõike ühtlaseks muuta, et kiirendada metalli voolamist suru kaudu. Vastasel juhul põhjustab seina paksuse järsk muutus turbulentsust valuvormil ja toob kaasa poorsuse.
6. Rullid ja fileed valuvormides
Disainer peab vältima teravaid nurki ja kiireid muutusi ristlõigetes. Lisaks sellele tuleb sisemine nurk konstrueerida nii, et filmi ja väliskülje raadius oleks võimalikult suur. Teravate sisemise nurkade vähendamine võib anda komponentidele täiendava tugevuse ja parandada täitmist. Kiirus ja fileed, mis on väikesed kui 0,127 mm, võivad komponente parandada.
7. Die casting Parts'i pinnaviimistlus
Valukomponentide pinnaviimistlus sõltub tööriista iseärasusest. Hästi lihvitud tööriistade pind põhjustab head pinnase valamise komponendid. Üldine die casting osade pinna karedus on 16 kuni 64 mikro tolli. Rattaratas võib kergesti toota mattkattega, samuti väljaulatuvaid logosid ja kaubamärke.
8. Vahesein ja ejektorikorgid survevaluks
Jagamisjoon on tasapind, mille ääres on mõlemad pooled. Disainer peab iga osa hoolikalt läbi mõtlema, kuna suur osa survestatud edu (või mitte) sõltub lahutavate pindade konstruktsioonist. Vahesein peaks olema võimalikult sirge või tasane.
Ejektorikorgid on terasvardad, mida kasutatakse valukomponendi eemaldamiseks tööriistast. Hea tööriistade tegija vähendab "nähtavaid" märgiseid minimaalseks. Disainer võib nõustada ejektoritihvtide sobivaid asukohti.
9. Valuvormide identifitseerimismärgid
Disainer peaks märkima, kus identifitseerimismärgid (logod, osa numbrid jne) on lubatud. Üldiselt on rihmaratas ülesandeks panna logo või osa number. Tavaliselt panevad nad ka tehtud õmbluse jälgimiseks õõnsuse numbri ja kuupäeva koodi. Neid märke on lihtsam tõsta, mitte tööriistale süvendada.
10. Liugurid survevaluseadmetes
Disainer peaks püüdma võimaluse korral vältida eraldusjoonega paralleelset auku ja allalööki. Nn "liugur" on külgmine südamik, mida kasutatakse nende allavoolu ja aukude saavutamiseks. Slaidid on kulukad ning disainer ja die-ratas peaksid töötama koos, et lihtsustada valumaterjalide kujundamist ja vältida slaidide kasutamist.
11. Die Casting'i funktsioonide kombinatsioon
Disainer võib kombineerida komponendi omadusi ühes valamises ja säästa käitlemis-, ladustamis- ja montaažikulusid.
12. Valuvormide variatsioonid
Sarnaste osade (eriti väikeste koguste puhul) puhul võib disainer kaaluda tööriista kulude kokkuhoidu, kasutades selleks ühist survetööd.
13. Potentsiaalne osahinnaga kokkuhoid, mis tuleneb mitme õõnsusega survevalualuste kasutamisest
Mitme õõnsusega survevaluseadmega saab säästa osa maksumust (kuna üks survevalusüsteem võib toota mitu osa), kuid ainult siis, kui täiendavad õõnsused ei too kaasa suurema tonnaaži (ja kallima-tor-un) kasutamist. valamismasinad (kui oleks vaja ühte õõnsust) ja mitmekordse õõnsusega tööriista täiendav keerukus ei too kaasa märkimisväärset saagikuse vähenemist