Milline Die casting meetod sobib teie projekti jaoks kõige paremini?
Die valamine on väga tõhus ja täpne tootmisprotsess, mida kasutatakse suurepärase mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistlusega keerukate metallosade tootmiseks. Õige stantsimismeetodi valimine on aga oma projekti parimate tulemuste saavutamiseks ülioluline. On olemas mitu stantsimismeetodit, millest igaühel on ainulaadsed eelised ja piirangud. Selles juhendis uurime kõige levinumaid stantsimismeetodeid, nende rakendusi ja peamisi tegureid, mida tuleks oma projekti jaoks parima valimisel arvestada.
Die castingu mõistmine
Die valamine on metalli valamise protsess, mis hõlmab sulametalli sundimist kõrge rõhu all hallituse õõnsuseks. Hallitus, mida tuntakse kui stantsi, on tavaliselt karastatud terasest ja koosneb kahest poolest. Kui metall tahkub, avatakse stants ja valatud osa väljutatakse. Die casting pakub arvukalt eeliseid, näiteks kõrge tootmise efektiivsus, tihe tolerantsid, suurepärane pinnakvaliteet ja kulude efektiivsus suurte tootmisvõistluste jaoks.
Kõige levinumad suremismeetodid hõlmavad järgmist:
Kõrgsurvevalu (HPDC)
Madala rõhkude valamine (LPDC)
Gravitatsiooni suremine (GDC)
Vaakum sureb (VDC)
Pigistage survevalu
Iga meetod sobib erinevate rakenduste jaoks, sõltuvalt sellistest teguritest nagu osa keerukus, materjal, tootmismaht ja vajalikud mehaanilised omadused.
1. kõrgsurvevalu (HPDC)
Ülevaade:Kõrgsurvevalu on kõige laialdasemalt kasutatav stantsimisprotsess. See hõlmab sulametalli süstimist surveõõnsusesse äärmiselt kõrgsurvega (tavaliselt vahemikus 1500 kuni 25, 000 psi) ja suure kiirusega. Kiire tahkestamine tagab kõrge tootmiskiiruse ja suurepärase mõõtmete täpsuse.
Eelised:
Kõrge tootmise tõhusus ja kiire tsükli ajad
Sobib õhukese seinaga ja keerukate osade tootmiseks
Suurepärane pinnaviimistlus koos minimaalse järeltöötlusega
Kõrge tugevuse ja kaalu suhe
Piirangud:
Suuremad tööriistakulud, mis tulenevad keerukatest suremistest
Poorsusega seotud probleemid, mis on tingitud lõksusõhust hallituses
See pole ideaalne kuumusega töödeldud või kõrgetasemelisusega osade jaoks
Rakendused:HPDC -d kasutatakse tavaliselt autotööstuse, kosmose-, elektroonika- ja tarbekaupade tööstuse alumiiniumi, magneesiumi ja tsingi komponentide tootmiseks.
2. madalsurvevalu (LPDC)
Ülevaade:Madala rõhuga valamisel sunnitakse sulametall vormi madala rõhu abil (tavaliselt 15–100 psi). See protsess võimaldab paremini kontrollida metalli voolu üle ja vähendab kõrgsurve valamisega seotud defekte.
Eelised:
Tekitab kvaliteetseid osi, minimaalse poorsusega
Sobib suurte ja keerukate komponentide valamiseks
Suurepärased mehaanilised omadused kontrollitud tahkumisega
Sobib kuumtöötluseks
Piirangud:
Aeglasemad tootmismäärad võrreldes HPDC -ga
Madalamate tootmiste tootmise eest kõrgem hind
Pole ideaalne väga õhukese seinaga osade jaoks
Rakendused:LPDC -d kasutatakse laialdaselt alumiiniumrataste, mootorikomponentide ja konstruktsiooniosade tootmiseks auto- ja kosmosetööstuses.
3. Gravitatsioon Die valamine (GDC)
Ülevaade:Gravity Die casting, mida tuntakse ka kui püsiv hallituse valamine, kasutab rõhku rakendamise asemel hallituse täitmiseks gravitatsiooni. Protsess on aeglasem, kuid võimaldab paremini kontrollida metallvoolu üle.
Eelised:
Toodab tihedaid ja kvaliteetseid castinguid
Head mehaanilised omadused ja struktuuriline terviklikkus
Sobib mitmesugustele metallidele, sealhulgas alumiinium, messingist ja vask
Vähendas poorsust võrreldes HPDC -ga
Piirangud:
Aeglasemad tootmismäärad
Ei sobi väga keerukate geomeetriate jaoks
Kõrgemad tööjõukulud võrreldes HPDC -ga
Rakendused:GDC -d kasutatakse tavaliselt autotööstuse mootoriplokkide, pumba korpuste ja soojusvahetite tootmiseks.
4. vaakum sureb valamine (VDC)
Ülevaade:Vaakumvormi valamine on HPDC variatsioon, mis sisaldab vaakumisüsteemi enne sulametalli süstimist hallituse õõnsusest õhku eemaldamiseks. See vähendab märkimisväärselt poorsust ja parandab mehaanilisi omadusi.
Eelised:
Tekitab suure tiheduse ja ülitugeva osi
Minimeerib selliseid defekte nagu gaasi poorsus ja kokkutõmbumine
Ideaalne struktuuriliste rakenduste jaoks, mis nõuavad paremaid mehaanilisi omadusi
Piirangud:
Suuremad varustuse kulud vaakumisüsteemi tõttu
Suurenenud tsükli aeg võrreldes HPDC -ga
Rakendused:VDC-d kasutatakse lennundus-, meditsiini- ja suure jõudlusega autorakendustes, kus on vaja paremat materjali terviklikkust.
5.
Ülevaade:Squeezing casting ühendab surmavalude ja sepistamise eelised. Sulametall valatakse vormi ja seejärel tahkumise ajal kõrge rõhu all, mille tulemuseks on tihe ja ülitugev valamine.
Eelised:
Paremad mehaanilised omadused võrreldes teiste suremismeetoditega
Kõrvaldab poorsusega seotud probleemid
Sobib kuumtöötluseks
Piirangud:
Pikemad tsükli ajad võrreldes HPDC -ga
Suuremad seadmed ja tööriistakulud
Rakendused:Squeezing Casting sobib ideaalselt autotööstuse, lennunduse ja kaitsetööstuse ülitugevate alumiiniumi ja magneesiumiosade tootmiseks.
Peamised tegurid, mida tuleb arvestada suri valamismeetodi valimisel
Oma projekti jaoks parima stantsimismeetodi valimiseks kaaluge järgmisi tegureid:
Materjali valik:
HPDC sobib alumiiniumi, magneesiumi ja tsingi jaoks.
LPDC ja GDC töötavad hästi alumiiniumi ja messingist.
VDC ja pigistamine on kõige parem ülitugevate alumiiniumi ja magneesiumisulamite jaoks.
Osa keerukus:
HPDC sobib ideaalselt õhukeste seintega keerukate geomeetriate jaoks.
GDC ja LPDC sobivad paremini suuremate, vähem keerukate osade jaoks.
Tootmismaht:
HPDC on kõrgemahulise tootmise jaoks kõige kuluefektiivsem.
LPDC ja GDC sobivad paremini keskmise ja madala tootmismahu jaoks.
Mehaanilised omadused:
VDC ja pigistamine tagavad suurepärase tugevuse ja elastsuse.
HPDC pakub head jõudu, kuid neil võib olla poorsusega probleeme.
Pinna viimistlus ja järeltöötlusvajadused:
HPDC tagab suurepärase pinnaviimistluse, vaja on minimaalset töötlemist.
GDC ja LPDC võivad vajada täiendavat töötlemist ja pinna töötlemist.
Järeldus
Õige stantsimismeetodi valimine sõltub teie konkreetsetest projekti nõuetest, sealhulgas materjalist, disaini keerukusest, tootmismahust ja mehaanilistest omadustest. Powerwinxis oleme spetsialiseerunud Die castingule ja CNC -töötlemisele, aidates teil valida oma vajadustele kõige sobivama tootmisprotsessi. Ükskõik, kas vajate masstootmise jaoks kõrgsurvevalu või madala rõhu ja raskusjõudude valamist konstruktsioonikomponentide jaoks, tagavad meie teadmised kvaliteetseid tulemusi. Võtke meiega ühendust, et arutada oma projekti ja leida parim teie nõuetele kohandatud surilahendus.
