Valuvormide osade tootmisel ja töötlemisel on keerulise kuju ja struktuuri tõttu iga osa ristlõike mõõtmetes ilmne erinevus. Seetõttu on kuumtöötluse teostamisel erinevad ka kütte- ja jahutuskiirused. See seisund võib põhjustada osade erinevates osades erinevaid termilisi pingeid, koefitsiente ja faasimuutusi. Põhjustab osamahu ebanormaalset laienemist või kokkutõmbumist, mis põhjustab suuruse ja kuju suure kõrvalekalde ning põhjustab isegi lõhenemist.
Valuvormide kuumtöötlemise deformatsiooni ja pragunemise põhjused on erinevad, kaasa arvatud terase keemiline koostis ja algne struktuur, osade konstruktsiooniline kuju ja ristlõike mõõtmed ning kuumtöötlusprotsess. Tegelikus tootmises on deformeerumist sageli võimatu täielikult kõrvaldada ja ainult esinemissageduse minimeerimiseks, kuid seni, kuni võetakse kasutusele asjakohased vahendid, saab krakkimise olukorra täielikult vältida.
Ettevalmistav kuumtöötlus
Nn esialgne kuumtöötlus on võrreldes lõpliku termilise töötlemisega, milleks on enne lõplikku kuumtöötlemist lisada esialgne kuumtöötlusetapp, kusjuures see etapp võib anda hea mehaanilise jõudluse või mikrostruktuuri lõpliku kuumtöötluse jaoks. Ühised ettevalmistavad kuumtöötlusprotsessid hõlmavad anniilimist, normaliseerimist ja kustutamist.
Kütteseadme kustutamine ja osade kaitse
Karastamine ja karastamine on protsessid, mis on osade deformeerumise ja pragunemise suhtes kõige vastuvõtlikumad. Mõnede väikeste valuvormide, õhukeste silindriliste osade või kõrge legeerterasest valuvormi osade puhul tuleks vältida otsest kuumutamismeetodit, kuid see tuleb eelsoojendada temperatuurini 520 kuni 580 ° C ja seejärel asetada keskmise temperatuuriga soola vanni ahju. Kuumutage temperatuurini. Praktika on näidanud, et selle kuumutusmeetodi abil kasutatavad osad on oluliselt väiksemad kui elektriahju või reverberaatorahju otsene kustutamine ning pragunemistingimust saab põhimõtteliselt vältida.
Kui austeniitide osade kuumutamistemperatuur on liiga kõrge, on karastamisel karedad jämedad ja põhjustavad kergesti oksüdatsiooni ja dekarbureerimist, mis põhjustab osade deformatsiooni ja pragunemist. Kui temperatuur on kallutatud, kahanevad sisemise avad ja pooride suurus on väike. Muutuge väiksemaks. Seetõttu tuleks temperatuuri ülempiir valida võimalikult palju küttetemperatuuri lubatud vahemikus. Sulamterase puhul on kuumutamistemperatuur liiga kõrge, mis põhjustab sisemise augu laienemise ja pooride suuruse suurenemise. Parem on valida lubatud temperatuuri alumine piir.
Lisaks on karastamise ja karastamise töötlemisel vaja võtta meetmeid osade tõhusaks kaitsmiseks, kui osad on kergesti deformeeruvad ja pragunenud, nii et kuju on ristlõikega sümmeetriline ja sisemine stress on tasakaalus. See kehtib eriti keerukate kujuga osade kohta. Tavaliselt kasutatavad kaitsemeetodid hõlmavad pakkimist, täitmist ja ummistumist.
Jahutusmeetodi optimeerimine ja jahutusvedeliku valik
Kui valuvormide osad kuumutatakse, ei tohiks neid pärast ahjust välja võtmist otse jahutusvedelikku paigutada, mis tõenäoliselt põhjustab ülemäärast kohalikku temperatuuri erinevust ja põhjustab deformatsiooni ja pragunemist. Õige meetod on õhu osa jahutamine ja jahutamine jahutusvedelikus. Tagamaks, et osa iga osa jahutuskiirus on ühtlane, tuleb jahutusvedelik pärast jahutusvedeliku asetamist korralikult pöörata ja eelistatavalt ei ole pöörlemissuund fikseeritud.
Jahutusvedeliku valik on võrdselt oluline. Sulamteraside puhul on kuuma kaaliumnitraadi ja naatriumnitriti kuuma vanniga kuumutus või fraktsioneeriv kustutamine tõhus meetod deformatsiooni vähendamiseks, eriti keerukate vormide ja täpse mõõtmetega valuvormide töötlemiseks. Mõnedel poorsetel vormiosadel on jahutamise ja nafta kokkutõmbumise omadused, jahutamine ja nitraadiga laienemine ning kahe erineva kandja ratsionaalne kasutamine võib vähendada ka kustutamisest tingitud osade deformatsiooni.