CNC-töötlust kasutatakse tugevate tugevate ja tihedate tolerantsidega kohandatud osade tootmiseks, see sobib nii suure koguse tootmiseks kui ka ühekordseks tööks. Tegelikult on CNC-töötlemine praegu kõige kuluefektiivsem viis metallide prototüüpide tootmiseks. Nende eeliste tõttu on seda paljudes valdkondades laialdaselt kasutatud.
Aga enne CNC-masinaga töötamist tuleb kõigepealt mõista, kuidas CNC-masin töötab?
CNC mehaaniline protsess
CNC-töötlemine on lahutamatu tootmisprotsess. CNC-s eemaldatakse materjal tahketest plokkidest, kasutades mitmesuguseid lõikamisvahendeid, mis pöörlevad suurel kiirusel, et toota osa, mis põhineb kujundusjoonisel. Lõikeriistad mängivad töötlemisprotsessis olulist rolli, see on see, mis puutub otseselt kokku toorikuga ja lõigab ära lisamaterjali soovitud omaduste saamiseks.
Kõige tavalisematel CNC-lõiketööriistadel (otsveski tööriistad ja külvikud) on silindriline varras, millel on teatav lõiketraadi kuju ja piiratud lõikepikkus. Need lõikamisvahendi kaks omadust piiravad selle lõikamisvõimet. Tööriista geomeetria tõttu ei saa sisemisi vertikaalseid ristkülikukujulisi nurki teha. Lõikepikkuse tõttu ei saa mõningaid funktsioone, nagu sügavad väikesed augud, CNC-töötlusega töödelda.
CNC Design Tips
CNC mehaanilise töötlemise võimaluste täielikuks ärakasutamiseks peate järgima teatud disaini tootmise eeskirju. Siin oleme kogenud CNC-tootjana Hiinas koostanud põhjalikud juhised CNC-töötlemise parimate projekteerimistavade kohta. Neid kasulikke näpunäiteid kirjeldatakse järgmiselt:
1. Lisage sisemine vertikaalne nurgas raadius
Kuna CNC freesimistööriistad on silindrikujulised, jätab siseseinte lõikamisel vertikaalsete nurkade raadiuse. Kuigi nurga raadius on väiksema läbimõõduga tööriista abil võimalik vähendada, ei saa te sisemist vertikaalset nurka teha, olenemata sellest, kui väikese tööriista läbimõõduga te kasutate. Ja väike tööriist töötab mitme läbipääsu juures väiksema kiirusega, et saavutada väike raadius, mis suurendaks töötlemisaja ja maksumust.
Niisiis, CNC-masina osade projekteerimisel lisage paremasse raadiusse vähemalt 1/3 süvendi sügavusest ja kasutage sama raadiust kõigis siseservades
2. Piirake õõnsuste sügavust
Piiratud lõikepikkuse korral töötavad tööriistad tavaliselt kõige paremini siis, kui lõikavad õõnsusi, mille sügavus on kuni 2-3 korda suurem kui nende läbimõõt. Freesimisõõnsused, mille sügavus on üle 4x, suurendab tööriista läbimõõdu suuresti töötlemisraskusi ja tööriista purunemist.
Kui võimalik, siis tehke tasku sügavusega alla 4-kordse tööriista läbimõõduga.
3. Suurendage õhukeste seinte paksust
Õhuke sein on raske masinata, CNC mehaanilise töötlemise käigus on see lihtne deformeeruda või murduda. Õhukese seina töötlemine nõuab mitut läbipääsu madalate lõikamissügavuste juures ning õhukesed omadused on samuti väga kalduvad vibratsioonile, mistõttu nende töötlemine on keeruline ja suurendab töötlemisaega.
Niisiis, kui võimalik, on metallosade jaoks paremad konstruktsiooniseinad paksemad kui 0,8 mm ja plastosade puhul peab minimaalne seinapaksus olema üle 1,5 mm.
4. Piirake lõnga pikkust
Mis puudutab niidi pikkust, siis võime arvata, et mida pikemad on niidid, seda tugevam on ühendus. Noh, uuringud näitavad, et niidid, mis on pikemad kui 1,5 korda suuremad kui ava läbimõõt, ei tõenda tegelikult ühenduse tugevust.
Nii et selleks, et tagada hea kinnitus, on parema kujundusega niidid, mille pikkus on vähemalt 1,5 korda ja maksimaalne pikkus 3 korda suurem kui ava läbimõõt.
5. Määrake tolerantsid ainult siis, kui need on vajalikud
Suurem täpsus, mis on vajalik töödeldud osade puhul, lisab CNC-töötlusele rohkem kulusid, kuna see suurendab töötlemisaega ja tööjõukulusid. Tolerantsid tuleb määratleda säästlikult ja ainult vajaduse korral.
Kui tehnilisel joonisel ei ole kindlat lubatud hälvet, siis töödeldakse osi standardse tolerantsiga (± 0,125 mm või parem), mis on piisav enamiku mittekriitiliste omaduste jaoks.
6. Vähendage väikseid funktsioone
Väikesed funktsioonid, nagu näiteks mikrotükid (läbimõõduga alla 2,5 mm), suurendavad töötlemisraskust ja töötlemisaega, mistõttu tuleks neid vältida, välja arvatud juhul, kui see on absoluutselt vajalik.
7. Kujundage graveeritud tekstiga reljeefne tekst
Kui CNC-masinatele on vaja lisada teksti, on graveeritud teksti eelistatavam graveeritud tekst, kuna graveeritud teksti eemaldamiseks on vaja vähem materjale. Soovitatav on kasutada vähemalt 20-punktilise suurusega Sans-Serif-fonti (näiteks Arial või Verdana). Paljudel CNC-seadmetel on nende fondide jaoks eelprogrammeeritud rutiinid.
Boonusnäpunäide
CNC-töötluse projekteerimisel on soovitatav projekteerida osi, mida on võimalik töödelda võimalikult vähestes seadistustes ja eelistatavalt ainult ühes seadistuses. Näiteks töötleb osa, millel on mõlemal küljel pimedad augud, kahes seadistuses, kuna seda tuleb pöörata, et pääseda mõlemale küljele. Vähem seadistamine vähendab tooriku uuesti seadistamise aega ja suurendab töödeldud osade täpsust.
