Ekstrudeeritud vedelad külmplaadid kasutavad täppis alumiiniumist ekstrusioonprofiile koos integreeritud sisemiste mikro{0}}kanalitega, et hajutada jõuelektroonikast, akusüsteemidest ja arvutiriistvarast pärit suur soojusvoog. Juhtides jahutusvedeliku otse optimeeritud sisemiste radade kaudu, saavutavad need külmaplaadid madalama soojustakistuse kui standardsetel stantsitud või liimitud konstruktsioonidel, minimeerides samal ajal termilise liidese tõkkeid. Need on konstrueeritud otse-kontaktjahutuseks suure-tihedusega süsteemides ning on peamise soojusülekande vahendina elektrisõidukite veojõumuundurites, tööstuslikes muutuvsagedusajamites ja ettevõtte serveri vedel{5}}jahutusahelates.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Standardsete spetsifikatsioonide vahemik |
Kohandatud võimalus / märkused |
|
Alusmaterjal |
Alumiinium 6061-T6, 6063-T5/T6 |
3003/6063 sulamid on saadaval nõudmisel |
|
Standardne plaadi paksus |
10 mm – 30 mm |
Kohandatud paksused kuni 50 mm |
|
Maksimaalsed plaadi mõõtmed |
Kuni 600 mm × 1500 mm |
Olenevalt ekstrusioonipressi võimsusest |
|
Kanali sisegeomeetria |
Ristkülikukujulised mikro{0}}kanalid, ribidega vahetükid, paralleelsed teed |
Optimeeritud CFD termilise simulatsiooni abil |
|
Soojustakistus (Rth) |
0,015–0,05 kraadi /W (määratud voolukiirusel) |
Kontrollitud termilise katsestendiga |
|
Töörõhk |
Töörõhk kuni 0,6 MPa (6 baari). |
Tõestusrõhk testitud kuni 1,2 MPa |
|
Purskerõhk |
Min. 2.0 MPa (20 baari) |
Valideeritud partii proovivõtu kohta |
|
Pinnaviimistlus |
Toorekstrusioon, keemiline muundamine (RoHS-iga ühilduv), anodeerimine |
Elektrooniline nikeldamine korrosioonikaitseks |
Põhifunktsioonid
Õmblusteta ekstrudeeritud vooluteed:
Kõrvaldab sisemised vuugiõmblused kogu põhipikkuses, vähendades otseselt võimalikke lekketeid võrreldes mitmeosaliste jootmissõlmedega.
Madal soojustakistus:
Metallist{0}}jahutusvedeliku otsekontaktiga-disain hõlbustab kiiret soojusülekannet isoleeritud paisuga bipolaarsetest transistoridest (IGBT) ja ränikarbiidist (SiC) toitemoodulitest.
Optimeeritud rõhulangus:
Sisemised ribi ja kanalite konfiguratsioonid on kohandatud soojusülekandetegurite tasakaalustamiseks süsteemipumba võimsuse piirangutega.
Kontrollitud lamedus:
Termilise liidese materjali (TIM) tõhususe maksimeerimiseks töödeldakse aluse kinnituspinnad täppis-tasasuse tolerantsideni 0,05 mm 100 mm kohta.
Materjalid ja valikud
Sulami valik:
Al 6061-T6:Suur mehaaniline tugevus ja konstruktsiooniline jäikus{0}}kandvate külmplaatide jaoks.
Al 6063:Täiustatud ekstrusioonivormitavus keerukate sisemiste ribide profiilide ja suurepärase soojusjuhtivuse jaoks.
Tihendamis- ja ühendamisvõimalused:Hõõrdkeevitus (FSW), vaakumjoodisjootmine või O-rõngastihendiga kollektorikaaned olenevalt kasutusea nõuetest ja jahutusvedeliku keemiast (vesi-glükool, dielektrilised vedelikud).
Pordi konfiguratsioonid:G 1/4" NPT-keermed, kiir-lahtiühendavad liitmikud või kohandatud keevitatud torujupid, mis on integreeritud otse plaadi serva või pealispinna sisse.
Tootmisprotsess
Tooraine kontroll:Sissetuleva alumiiniumtooriku spektraalanalüüs ja mehaaniliste omaduste kontrollimine.
Täpne ekstrusioon:Kuumekstrusioon läbi suure{0}}tolerantsiga stantside sisemise mikro-kanali geomeetria moodustamiseks.
CNC töötlemine:Kiired{0}}freesimiskeskused teostavad pordi keermestamist, montaažiavade mustreid ja aluse pinna tasandamist.
Kollektori integreerimine ja tihendamine:Sisse-/väljalaskekollektorite kinnitamine kontrollitud hõõrdkeevitus- või vaakumjoodisjootmisahjude abil.
Pinnatöötlus:Krossi eemaldamine, keemiline puhastus ja valikuline keemilise muundamise katmine või anodeerimine.
Kvaliteedikontroll ja testimine
100% heeliumi lekke tuvastamine:Massispektromeetri lekkekatse viidi läbi valmis külmplaatidel (tundlikkuslävi: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
Survekindel testimine:Hüdrostaatilise rõhu testimine, mida rakendatakse konstruktsiooni terviklikkuse kontrollimiseks simuleeritud töökoormuste korral.
Mõõtmete kontroll:CMM (Coordinate Measuring Machine) kriitiliste kinnitusavade mustrite, paksuse ja pordi joonduse kontrollimine.
Täielik jälgitavus:Igal plaadil on laseriga-söövitatud seerianumbrid, mis on lingitud tooraineveski testimise sertifikaatide (MTC) ja rõhutesti logidega.
Kohandamise võimalused
Insenerimeeskond hindab kliendi piirtingimusi (soojuskoormus, vedeliku voolukiirus, lubatud rõhukadu), et optimeerida sisekanalite paigutust enne tööriistade paigaldamist.
Prototüüpsete külmplaatide kiire CNC-töötlus tahketest ekstrusiooniplokkidest, et kiirendada esialgseid valideerimisfaase.
Kohandatud välismõõtmed, integreeritud kinnituspead ja mittestandardsed vedelikupordide asukohad{0}}, mis sobivad piiratud korpuse geomeetriaga.
Tüüpilised rakendused
EV jõuallikad:Jahutusveomuundurid, pardal{0}}laadijad (OBC) ja alalisvoolu-alalisvoolumuundurid.
Andmekeskused ja AI riistvara:Vedelik{0}}vedelaks{1}}külmplaadid suure-tihedusega serveri protsessoritele ja GPU kiirenditele.
Tööstuslik jõuelektroonika:Suure-võimsusega muutuva sagedusega ajamid (VFD) ja tuuleturbiini muundurid.
Meditsiiniseadmed:Laserdioodide jahutusmassiivid kirurgilistes ja diagnostikasüsteemides.
Pakendamine ja kohaletoimetamine
Pakend:Eraldi suletud -korrosiooniauru-inhibiitori kottidesse, pakitud kohandatud suure-tihedusega vahtplastist õõnsustesse tugevdatud ekspordikvaliteediga-pappidesse või puitkastidesse.
Sadamakaitse:Kõigile vedeliku sisse- ja väljalaskeavadele on paigaldatud keermestatud plastkorgid, et vältida prügi sattumist transpordi ajal.
Tarneaeg:2–3 nädalat standardse prototüüpimise jaoks; 4–6 nädalat mahulise tootmise tööriistade ja-ületamise jaoks.
KKK
K: Mis on standardsete ekstrudeeritud külmplaatide maksimaalne töörõhk?
V: Standardne töörõhk on nominaalne kuni 0,6 MPa (6 baari) ja katserõhk on 1,2 MPa. Seina paksuse optimeerimise kaudu saab soovi korral konstrueerida kõrgemaid rõhuväärtusi.
K: Kuidas vältida jahutusvedeliku sisemist leket?
V: Vähendame sisemisi liitekohti, kasutades põhikorpuse jaoks ühe{0}}tüki väljapressimise profiile. Kõik kollektori kinnituspunktid tihendatakse sertifitseeritud hõõrdkeevituse või vaakumjoodisega jootmise teel, millele järgneb 100% heeliumi massispektromeetri lekkekatse.
K: Millised jahutusvedelikud sobivad teie külmaplaatidega?
V: Standardsed alumiiniumplaadid ühilduvad vee-glükooli segudega (tavaliselt 50/50 etüleen- või propüleenglükool), mis sisaldavad sobivaid korrosiooniinhibiitoreid. Deioniseeritud vee või spetsiaalsete dielektriliste vedelike jaoks võib kasutada kohandatud pinna passiveerimist või alternatiivseid sulameid.
K: Kas saate teha soojussimulatsioone meie konkreetse soojuskoormuse alusel?
V: Jah. Meie insenerimeeskond kasutab arvutusliku vedeliku dünaamika (CFD) tarkvara, et modelleerida soojusjõudlust, rõhulangust ja voolujaotust, kasutades teie täpseid soojuskoormusi ja jahutusvedeliku voolukiirusi.
K: Mis on kohandatud ekstrusioonitööriistade tüüpiline teostusaeg?
V: Kohandatud ekstrusioonivormide väljatöötamine ja proovide valmistamine nõuavad tavaliselt 3–4 nädalat. Kiireloomuliste valideerimisetappide jaoks saame esialgsed prototüübid valmistada otse olemasolevatest standardsetest ekstrusiooniprofiilidest.
K: Millised andmed sisalduvad väljaminevas kvaliteedikontrolli aruandes?
V: Iga tootmissaadetis sisaldab mõõtmete kontrollimise andmeid, materjaliveski testimise sertifikaate ja individuaalseid heeliumi lekketesti kinnituslogisid, mis on seotud kordumatute seerianumbritega.
Taotlege kohandatud inseneri hindamist
Oma soojusjuhtimise nõude hindamiseks ja täpse ettepaneku tegemiseks jagage meie insenerimeeskonnaga järgmisi parameetreid:
1. Kogu soojuse hajumise nõue (W)
2. Maksimaalne lubatud külmplaadi temperatuur või sihtsoojustakistus (Rth)
3. Jahutusvedeliku tüüp, sisselasketemperatuur ja voolukiirus (l/min)
4. Maksimaalne lubatud rõhulang (ΔP)
5. Ümbriku mehaanilised piirangud (pikkus, laius, kõrgus) ja pordi asukoha eelistused
6. Prototüüpimise ja tootmise eeldatav aastane maht
Hot Tags: ekstrudeeritud vedelad külmplaadid, Hiina ekstrudeeritud vedelate külmplaatide tootjad, tarnijad, tehas